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煤泥烘干機和粉煤灰

發布時間:2012.11.12 新聞來源:鄭州金洋機械有限公司
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煤泥烘干機可以烘干原煤、煤泥、褐煤、煤粉及浮選精煤,如果物料初始水份點高,會有很多塊狀物料,進入烘干筒之前必須用破碎設備進行初步粉碎,以免影響烘干效果。

煤泥烘干之后一般含水分13%以下就可以供應電廠、鍋爐房、煤場等直接利用,根據客戶的需求,當烘干后的物料水份點要求在10%以下時,由于水分低物料輕,為防止物料隨引風系統排出污染大氣,需配備除塵設備將排出的尾塵回收。

煤泥烘干機采用的是中低溫干燥技術,將粘結成團的煤泥迅速擊散并沸騰分離,分解成散狀后,在煤泥烘干機導料、揚料系統作用下不停地翻滾和旋轉,加大受熱面積與熱風充分混合,使散狀物料快速干燥。

煤泥烘干機在干燥過程中,初含水率較高的情況下,干燥器內的入口熱風的溫度調整的相對較高,在高濕的煤泥和熱風接觸的一瞬間,在順流、順風和快速沸騰分離呈散狀的條件下,水分及時排出。

煤泥自動向后推動,并不斷的被抄起和撒落,使煤泥始終處于懸浮狀態。煤泥與熱風的接觸面積成倍增加,熱能得到充分利用,這樣不僅大大地提高了產量,而且真正起到了節能降耗的效果。

粉煤灰烘干機,烘干粉煤灰之后主要是做粉煤灰水泥、磚、硅酸鹽砌塊等,要求干灰水分要在5%以下,由于粉煤灰本身比重輕,干灰同樣會隨引風系統排出,也需配備除塵設備。

粉煤灰烘干機在結構形式上獨特新穎,在技術性能上處于國內同類產品中的領先地位,主要用于建材、化工生產中的粉煤灰、粘土、礦渣、煤炭和礦石等物料的烘干;粉煤灰烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成,做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉在兩端的四個托輪5上,筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯,除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計。套筒式三筒烘干機的烘干過程是這樣實現的,被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒,物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒,內筒內部設有許多螺旋狀揚料板,物料通過筒體的回轉,被揚料板不斷的撥起并作縱向運動,物料到達內筒的左端因自重的作用落入中筒,對過導向板,在筒體回轉作用下物料被推回中筒,在中筒揚料板的作用下物料向右運動,直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒。同樣道理,物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動,直到外筒左端。在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內。

粉煤灰烘干機主體的1、2、3、三個同心圓筒內,設有不同數量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板,每個筒體的端部設有導向板。套筒式短筒烘干機的主體通過兩個減速電機,分別驅動兩端的兩個傳動托輪,使輪帶繞中心轉動。待烘干機的濕物料經喂料設備,入料管喂入內筒3的入料端,濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板,隨著筒體的旋轉,設在四個筒內的螺旋式揚料板臻使物料被舉升的同時,不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流,先后進入內筒、中筒、外筒1與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快,筒體的鋼板、揚料板首先受熱,然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料,物料受熱后溫度升高,當溫度升高到水份蒸發的溫度時,水蒸汽從物料中分離出來,隨煙塵經除塵器后排入大氣中,從而達到物料烘干的目的。

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